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行業新聞

水泥生產線企業建廠前提必要掌握的幾點知識

環球重工一直致力于水泥設備的研發,為國內最具潛力的水泥生產線設備廠家,針對新型干法水泥生產線設備有著豐富經驗,提供;顎式破碎機,圓錐破碎機,復合破碎機,對輥破碎機,錘式破碎機,反擊式破碎機。


一個企業,要想立于不敗之地,就要看準國家行業政策的大方向,我們國家的政策很明確,水泥生產的布局,作為投資者無論是投資水泥生產線還是選礦生產線,其最根本的利益是為了掙錢,是要在礦區建立水泥熟料生產線,在大、中城市附近也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站,這樣,可以減少很多運輸成本。如果把熟料生產線建在城市附近,我們知道,每生產一噸熟料,要1.6噸左右的水泥生料,也就是說要增加60%的運輸成本。反過來,我們如果把水泥粉磨站和熟料生產線一起建在礦山,因為混合材又是大部分是城市產生的廢渣,這些混合材要運到建在礦山附近的水泥廠里,磨成水泥后再運到城市,又無謂地增加了運輸成本。所以,熟料生產線要建在礦山附近,水泥粉磨站要建在市場附近。其次,水泥要向高標號發展,低標號的水泥將會越來越沒有市場!比如,建一個15層的高樓,如果用32.5的水泥,柱子要800,而用42.5水泥,只要400,這樣,雖然對于業主來說,可能成本是一樣的,但是,對于消費者來說,花同樣的錢,得房率就高了;對于國家來說,節省了資源,而石灰石資源的生成,是需要幾千萬年甚至幾億年的時間,在這個意義上,也可以說是不可再生的!而2.4以下的小磨機是難以生產高標號水泥的。
為了達到既符合國家的產業政策,又能賺錢的目的,我們以為主要有三個方面的問題,
第一是建設地點;
第二是設計方案和設計中采用新工藝,新技術。

第三是建成后的科學管理。我們在這里主要談第一和第二二個方面的問題。建一個企業,不僅要求投資省,投產快,關鍵是建成后的經營要賺錢,一個企業建成后賺不賺錢,設計方案是最重要的。


那么,首先要決定的是建在哪里,那里有什么優勢?其實,說到底就是一句話,有沒有需求,運輸方便嗎?現在的思路是熟料廠建在原料產地,水泥粉磨站建在市場附近,即城市附近。因為熟料雖然要從產地運來,但是,混合材大部分是城市產生的工業廢渣,如果水泥粉磨站建在原料產地,這些工業廢渣要從城市運到原料產地,制成水泥后,再從原料產地運到城市,多了一道運輸成本。水泥粉磨站可以極大地消化礦渣、粉煤灰、爐渣等等工業廢渣,是一個綠色環保的產業。
廠址確定以后,確定總圖方案就是最要緊的,總圖方案,要考慮二個問題:
一、工藝流程布置要簡明流暢,緊湊,不浪費輸送距離。

總圖運輸要通暢,在南方,有可能有水運的地方,一定要利用水運的優勢,我們在運河或者大河邊上建設的水泥粉磨站,都自己挖河和水道相通,建立自己的專用碼頭,這樣,在原材料和水泥的運輸上,每噸水泥就可以節省幾元錢。比如我們設計的嘉興芽芽集團150萬噸水泥粉磨站上海檀溪實業公司年產200萬噸水泥粉磨站、嘉興錦江年產100萬噸水泥粉磨站等。


二、關于水泥粉磨,學術界一直有開路粉磨和閉路粉磨那種工藝好之爭,我以為,不管是開路還是閉路,只要你的產品能為市場所接受,就是好的,沒有必要爭論,從我們在上海和浙江的實踐來看,我們設計的開路磨生產的水泥,在攪拌站更受歡迎,開路磨的流程又簡單,我們為什么不采用開路磨?什么樣的設計是先進的設計?我以為,達到同樣的產品目的,而采用的工藝流程最簡單,操作最方便,工藝設備最少,投資少,節能、環保能賺錢的設計,才是最先進的設計。有些立窯廠的老板總認為,水泥粉磨站有什么,不就是把立窯扒了,就是一個粉磨站,但是,我請他們到浙江、上海等地我們設計的水泥粉磨站來看了以后,他們才認識到,現在的水泥粉磨站和從前大不一樣了,他們有二點感嘆:1、沒有看見過這么漂亮、這么清潔的水泥廠;2、沒有看見過技術經濟指標這么先進的水泥粉磨站。
我們設計的新型水泥粉磨站,為什么能夠節電,能夠多摻混合材呢,是因為我們在設計中采用了幾項新技術,并且把它們有機地結合起來,取得了很好的效果。
1、首先,我們采用了輥壓機+分級打散機+開流高細磨的粉磨流程。 

水泥界關于開流粉磨和圈流粉磨一只手有爭議的,我比較贊成開流粉磨,我認為開流粉磨工藝流程簡單,易操作,易管理,而且,開流粉磨的水泥顆粒細度成正態分布,分布廣,因此,水泥水化時水泥的密實度高,稠度高,坍落度小,水泥的早期強度大。受混凝土攪拌站的歡迎,也符合水泥新標準。


2、采用了輥壓機,物料經過輥壓機滾壓后,物料的微觀結構遭到破壞,礦物的晶格或者沿著晶面破碎或分裂,或者被扭曲,和用破碎機破碎到同樣細度物料相比,容易粉磨,易磨性好,產量高。采用輥壓機后,磨機基本上不擔任物料破碎的任務,磨機一倉最大的鋼球只有¢60mm,二倉、三倉全部采用鋼段,主要是研磨作用。
物料經輥壓機滾壓后,必須經過分級打散,這樣,進入磨機的都是2mm以下的細顆粒,其中絕大部分是粉狀物料,粗顆?;氐捷亯簷C繼續滾壓。有些水泥粉磨站,雖然也采用了輥壓機,但是效果不明顯,原因就在這里。有些把出輥壓機的物料,根據邊料粗,中料細的原理進行自然分級,但是,因為物料沒有經過長距離的自由流動,所有,邊料雖然粗,但是含有很多細料,同時,中料雖然細一點,但是,含有很多粗顆粒,這樣,中料進入磨機,由于磨機破碎能力不足,粗顆?;祀s在細粉中,無法研磨得細,造成磨尾出渣口出渣很多,有的¢4.2X11.5m的磨機甚至達到1t/h左右;同時,含有很多細粉的邊料回到輥壓機,又容易引起輥壓機震動。甚至造成有的水泥廠用不用輥壓機,磨機產量差不多,用了輥壓機反而電耗大大增加,因而不采用輥壓機+磨機的粉磨方案。我們設計的上海檀溪實業公司的年產200萬噸水泥粉磨站采用HFGCG-140X800的輥壓機+分級打散機+¢4.2X13m的磨機,聯合粉磨的方案?,F在產量達到140-150 t/h,粉磨電耗27-28度/噸水泥。

3、采用輥壓機來粉磨水泥,還可以采用V型選粉機。但是,采用V型選粉機+輥壓機的方案,它的工藝流程是:物料;V型選粉機;輥壓機;V型選粉機粗粉;輥壓機;V型選粉機;旋風除塵器;袋式除塵器;磨機;提升機;空氣斜槽;水泥庫。


4、水泥粉磨,我們一定要把它作為一個系統來看,不要作為單獨的一個個的設備來看,所以,用了輥壓機和打散機(或者V型選粉機),對磨機一定要進行改造,磨內的隔倉板、出料蓖板、活化襯板、研磨體級配和一般的高細磨不一樣,如果不進行改造,是達不到高產的目的的。光靠磨機設備廠和輥壓機設備廠是做不到這一點的,因為,我們最終要的是磨機的產量和質量!所以,我們不能把磨房的設備割裂開來看,一定要看成一個整體。設計中,就要統一考慮,就要計劃磨機內部的改造。所以,我們設計中和合肥設計院輥壓機組合作,采用合肥院的輥壓機和熊焰來粉磨組的磨內改造裝置,在實踐中取得了很好的效果。我們設計的浙江建德松濤水泥公司的年產50萬噸和河南永城煤業集團匯龍水泥公司年產50萬噸。

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